钢结构BIM应用指南，混合结构中的钢结构BIM技术施工应用

一

项目简介

项目集“商品展示、商业、餐饮、办公”于一体，地下两层，地上6层，为“型钢混凝土”、“钢框架”、“混凝土”夹心结构，总建筑面积约10.6万㎡，总用钢量约7500t，建成后是综保区对外的窗口、招商引资、园区发展的核心动力。

二

工程重难点

1. 项目总用钢量大，A区劲性钢梁跨度达27m，B区桁架跨度达44m，大跨度结构施工方案的合理选取是重点。

2. A区劲性结构及B区地下钢结构与土建钢筋接驳复杂，细部节点处理是重点。

3. 建筑南北两侧波浪形钢雨棚悬挑长度9米，“细长”装饰柱高22米，施工难度大。

4. 由于地下室面积占比大，施工场地狭小，主体施工时大部分作业均在地下室顶板上，确保施工安全是难点。

三

BIM技术应用亮点

场地布置

本工程堆场狭小，施工前期，项目充分利用BIM技术进行施工各阶段三维立体施工布置，直观反映进场道路、材料堆场、加工棚、临时用电等施工现场情况，保证道路畅通，方便人员管理，有效避免二次搬运及安全事故的发生。

深化设计

结合吊装方案、平面布置，确定钢柱、桁架分段分节；根据钢筋的排布，细化钢结构与混凝土连接节点；通过与机电模型的碰撞检查，优化节点，达到钢结构与机电专业的融合。

方案模拟

利用BIM技术，对汽车吊安装进行模拟，一比一确定汽车吊行驶道路和站位情况，确保施工安全。

大跨度劲性梁、钢桁架施工时，对支撑胎架进行计算复核，确保支撑胎架强度、刚度、稳定性满足要求。

利用BIM技术，对方案中采用的技术措施进行模拟，确保施工安全进行。

BIM样板引路

通过BIM模型导出详细节点做法虚拟样板，指导现场施工，有效预防质量通病、消除安全隐患。

3D可视化

基于BIM技术可视化的特点，模拟现场施工，向作业人员进行可视化的技术、安全交底，直观反应各道工序的施工以及注意事项。

进度管理

采用BIM技术导出待安装构件清单，编制构件进场计划和安装计划，明确每根构件的进场时间，确保进度可控。

现场构件数量众多，安装过程中，作业人员可以利用BIM技术查询构件编号，快速确定构件安装位置，加快安装进度。

安全管理

在模型中找出所有临边洞口位置，对安全兜网、生命线、操作平台以及安全通道等进行模块化虚拟布置，确保人员施工安全。

成本控制

利用BIM模型快速提取工程量，导出构件清单、零件清单、螺栓清单，现场实行清单管理模式，为成本计划、业主报量、分包结算各阶段的成本管理提供准确数据支持。

四

BIM技术应用总结

1. 出图之前除本专业外，还需结合土建、机电等专业模型进行碰撞检查。

2. 坚持可视化交底，特别是钢构与土建交叉部分，可大大降低现场施工的难度保证施工质量。

3. 分阶段进行场地最优化布置，不能只规划个别阶段的场地布置。

4. 施工之前进行施工模拟、进而进行各种方案比选，根据结果选定方案。

5. 坚持BIM培训，提高项目全员BIM水平，项目各线条人员根据BIM模型能快速提取有效数据，如快速提取所需工程量等。

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